調(diào)整萃取工藝  提高硫酸鎳產(chǎn)量

    今年化工廠“廢渣中硫酸鎳的回收”項(xiàng)目順利投產(chǎn)，使溶解工序粗鎳使用量明顯減少，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，第一，項(xiàng)目實(shí)施前，鎳渣池有二十噸左右鎳渣，鎳渣經(jīng)過(guò)洗滌后，產(chǎn)生1～1.5噸金屬量的硫酸鎳洗滌液，這些洗滌液代替自來(lái)水用于粗鎳溶解，粗鎳用量明顯減少，鎳渣池全部洗完后節(jié)約4～6噸粗鎳；第二，在粗鎳原料正常供應(yīng)和硫酸鎳產(chǎn)量不變的情況下，粗鎳生產(chǎn)硫酸鎳的直收率提高了，粗鎳實(shí)際使用量減少，這樣每月也節(jié)約2噸左右粗鎳。因此，粗鎳的庫(kù)存不斷增加。為了解決這個(gè)問(wèn)題，將庫(kù)存粗鎳盡快地生產(chǎn)成硫酸鎳，必須提高硫酸鎳產(chǎn)能。

    在正常情況下要想保持萃取工藝不變，提高硫酸鎳產(chǎn)能，必須增加一套萃取設(shè)備。但是化工廠萃取工序的生產(chǎn)廠房本來(lái)就小，工人生產(chǎn)操作的通道較窄，增加一套萃取設(shè)備無(wú)處安放。而且，增加一套萃取設(shè)備既要增加生產(chǎn)工人，又要增加生產(chǎn)成本。因而，提高硫酸鎳產(chǎn)能，改進(jìn)硫酸鎳萃取生產(chǎn)工藝成為化工廠又一個(gè)技術(shù)難題?；S技術(shù)人員廣泛查閱有關(guān)硫酸鎳萃取技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)有兩套萃取箱設(shè)備和萃取工藝進(jìn)行認(rèn)真分析、比較和研究，分段分級(jí)收集萃取箱內(nèi)工藝參數(shù)，對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)際流量進(jìn)行標(biāo)定，比較兩套萃取箱內(nèi)工藝參數(shù)差異，積累了大量的原始萃取工藝數(shù)據(jù)。在全體員工共同努力下，通過(guò)更換硫酸鎳原液轉(zhuǎn)子流量計(jì)和鎳鹽Ⅰ流量計(jì)，將原液轉(zhuǎn)子流量計(jì)更換一個(gè)大測(cè)量范圍的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，使硫酸鎳產(chǎn)量提高成為一種可能；將鎳鹽Ⅰ轉(zhuǎn)子流量計(jì)更換一個(gè)小測(cè)量范圍轉(zhuǎn)子流量計(jì)，鎳鹽Ⅰ流量計(jì)的實(shí)際流量更容易調(diào)整，工人操作更方便。通過(guò)對(duì)硫酸鎳萃取工藝不斷調(diào)整，硫酸鎳產(chǎn)能不斷提高，從今年4月份開(kāi)始到9月份結(jié)束，硫酸鎳月產(chǎn)量從16噸提高到20噸、23噸，硫酸鎳產(chǎn)能在原有的基礎(chǔ)上提高了近50%。

    通過(guò)化工廠全體員工共同努力，成功地對(duì)硫酸鎳萃取工藝進(jìn)行了改進(jìn)，不僅硫酸鎳產(chǎn)能得到大大提高，而且減少了不必要的生產(chǎn)設(shè)備投資，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，使粗鎳庫(kù)存量得到有效控制，提高了硫酸鎳生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

    （化工廠  計(jì)求林）