稀貴廠濕法氨浸工藝試生產(chǎn)成功

    近日，稀貴廠濕法分銀氨浸工藝經(jīng)過(guò)第一期的試生產(chǎn)，產(chǎn)出的銀粉經(jīng)電解后，完全達(dá)到國(guó)家一號(hào)銀的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著試生產(chǎn)宣告成功。

    該廠原濕法工藝產(chǎn)出的銀粉，必須經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐的二次熔煉以后，除去部分雜質(zhì)再澆鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解才能產(chǎn)出合格的銀粉，轉(zhuǎn)爐在該廠的生產(chǎn)中一直扮演著不可或缺的角色，但隨著時(shí)間的推移，也暴露出種種弊端。主要是勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，而且產(chǎn)生大量的廢渣和煙塵。根據(jù)公司目前的技術(shù)條件，廢渣內(nèi)的有價(jià)金屬不能得到有效處理，直接降低了金銀的直收率；煙塵內(nèi)的有價(jià)金屬也未能得到有效回收，降低了金銀的綜合回收率，并且嚴(yán)重危害大氣環(huán)境，導(dǎo)致周邊居民的反響很大。同時(shí)，轉(zhuǎn)爐熔煉相對(duì)于中頻電爐熔煉，生產(chǎn)成本和維修成本都很高，導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)慢。

    為了改變這種現(xiàn)狀，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高貴金屬的回收率，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，該廠經(jīng)過(guò)充分的技術(shù)論證和市場(chǎng)考察，決定將現(xiàn)有的亞鈉分銀改為氨水分銀。其原理是用氨水同氯化銀絡(luò)合，液固分離后進(jìn)行還原，只要產(chǎn)出的銀粉品位達(dá)到99％以上，就可以不經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐熔煉，直接澆鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解。這樣就可以通過(guò)對(duì)工藝流程的優(yōu)化提高了銀的回收率和直收率，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)兼顧環(huán)境治理，減輕公司環(huán)保工作的壓力。按照目前該廠的生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)行情，每年可新增效益100萬(wàn)元左右。

    目前，該項(xiàng)目的尾氣吸收處理系統(tǒng)配套設(shè)施的完善也已進(jìn)入“收宮”階段。

    (稀貴廠  李國(guó)平)