自3月30日熔煉廠使用3#爐以來，該廠全體員工逐步克服了生產(chǎn)操作的不便，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

    由于3#陽(yáng)極爐已長(zhǎng)時(shí)間閑置不用，再加上3#爐本身及附屬設(shè)備的限制，用3#爐熔煉粗銅，剛一開始，就使員工們感覺非常不順手，而且勞動(dòng)量也增大。

    首先加料時(shí)間長(zhǎng)，以往用橋式加料機(jī)加料，只需5個(gè)小時(shí)就可加完一爐料，而3#爐的落地式加料機(jī)加一爐料需8—9個(gè)小時(shí)。氧化操作階段，需要隨時(shí)保持加料機(jī)軌道的干凈，隨時(shí)保持爐門口沒有冷銅。扒渣時(shí)，由于場(chǎng)地局限，平板車上只能有6個(gè)渣鍋，使得爐渣冷卻時(shí)間短，為安全起見，必需不停地更換渣鍋，從扒渣開始到扒渣結(jié)束，吊渣人員基本上一點(diǎn)休息時(shí)間都沒有，在出銅時(shí)由于沒有中間煲，從爐內(nèi)流出的銅水直接進(jìn)入澆鑄煲進(jìn)行澆鑄，看口子的人在出銅時(shí)必需時(shí)刻思想集中，控制好銅水流量，一有疏忽銅水就會(huì)從澆鑄煲外溢，造成危險(xiǎn)。

    盡管有以上許許多多的不便，但熔煉廠廣大員工集思廣益，精心操作，已經(jīng)逐漸將爐時(shí)縮短。由于加料時(shí)間長(zhǎng)，影響爐時(shí)較 多，他們就將殘極碼齊打捆，縮短熔化時(shí)間等，目前3#爐生產(chǎn)順利進(jìn)行，爐時(shí)穩(wěn)定地控制在17個(gè)小時(shí)左右。該廠廣大員工有能力，有信心開好3#爐，為1#爐大修、2#爐中修以及加料機(jī)大修贏得寶貴時(shí)間。

    （熔煉廠  陶述東）