為落實好“開源節(jié)流”工作，3月份，公司從實際出發(fā)，經(jīng)過認(rèn)真篩選和充分論證，并結(jié)合向同行企業(yè)學(xué)習(xí)交流的情況，制定出 “開源節(jié)流”項目的具體實施計劃：

    1、加強基礎(chǔ)管理建設(shè)，逐步建立完善內(nèi)部監(jiān)督約束機制和評價體系

    （1）改進(jìn)公司內(nèi)物品轉(zhuǎn)移的取樣化驗方法，為金屬平衡工作打下基礎(chǔ)，改進(jìn)金屬平衡方法，加強金屬平衡分析工作。

    （2）建立客戶檔案，將個人掌握的資源轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)資源，并在此基礎(chǔ)上對客戶資信、質(zhì)量等狀況進(jìn)行綜合評價。

    （3）加強合同的評審、驗收和結(jié)算工作。

    （4）建立原輔材料采購、產(chǎn)品銷售價格監(jiān)督機制。

    （5）提升市場調(diào)研分析能力和判斷能力。

    2、反射爐的油改氣及縮容

    由于目前銅、金、銀價格高，陽極爐段銅損在1%左右，造成金屬損耗較大（600元/噸）。為使陽極板產(chǎn)能與電解銅產(chǎn)能相匹配，減少銅損耗，擬對陽極爐進(jìn)行改造，將現(xiàn)在爐單產(chǎn)100噸降低到70-80噸，在改造的同時，將重油燃燒改為天然氣燃燒，降低加工成本，減少環(huán)境污染。同時在市場條件成熟的情況下，盡可能減少陽極板的生產(chǎn)，直接從市場購買陽極板進(jìn)行電解生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。

    3、從硫酸鎳尾渣中回收硫酸鎳

    硫酸鎳生產(chǎn)的直收率目前只有75%，擬通過對生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，增加洗滌系統(tǒng)對原硫酸鎳尾渣中的鎳進(jìn)行全面回收，將回收率提高至95%，在相同粗鎳原料量的情況下，每年將多生產(chǎn)30噸左右的硫酸鎳，來獲取效益。

    4、電解凈液系統(tǒng)的整合

    公司電解凈液工藝較為落后，且產(chǎn)能不配套，副產(chǎn)品硫酸銅成本過高，當(dāng)銅價超過15000元/噸時即會產(chǎn)生虧損。計劃對電解液系統(tǒng)進(jìn)行全面整合改進(jìn)，最終達(dá)到少生產(chǎn)甚至不生產(chǎn)硫酸銅。

    5、鼓風(fēng)爐改造，加大含銅物料的回收

    目前鼓風(fēng)爐生產(chǎn)水淬渣含銅較高，銅損偏大，生產(chǎn)不經(jīng)濟。公司將對鼓風(fēng)爐設(shè)備、工藝進(jìn)行改進(jìn)，力爭水淬渣含銅降低到1%以下，提高鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的經(jīng)濟性。在此基礎(chǔ)上，我們將回收所有含銅廢料，甚至包括鑫科所有的銅渣、銅灰、銅泥等，同時增加簡易的收塵系統(tǒng)，對其中氧化鋅等金屬進(jìn)行回收，將銅料中的有價金屬元素變廢為寶，增加效益。

    6、鍋爐及蒸汽使用系統(tǒng)的整合、改進(jìn)

    目前蒸汽生產(chǎn)與使用之間存在著嚴(yán)重的不協(xié)調(diào)情況，新10噸鍋爐由于先天設(shè)計原因運行及不正常，老10噸鍋爐在冬季略顯不足，20噸鍋爐因用汽少，負(fù)荷低，夏天無法使用，冬天使用也是在低負(fù)荷下運行，不經(jīng)濟，運行質(zhì)量差，蒸汽生產(chǎn)成本居高不下。擬通過對鍋爐及蒸汽使用的整合改進(jìn)，降低蒸汽生產(chǎn)成本的同時，降低電解銅生產(chǎn)的蒸汽單耗。

    7、改變鏟運路線和方式，減少鏟車數(shù)量

    由于先天工藝裝備布局不合理，使物料流轉(zhuǎn)路徑不科學(xué)，存在鏟車無效空跑，設(shè)備損耗大，鏟運費用較高。擬對運輸路徑進(jìn)行適度改進(jìn)（如鋪設(shè)簡易軌道、架露天行車），減少鏟車使用量，以達(dá)到降低鏟運費用的目的。

    目前，部分項目已開始實施，并產(chǎn)生良好的效益，公司將進(jìn)一步對即將實施項目更深入地研究和論證，制定切實可行的方案，逐步實施并不斷完善。

（“開源節(jié)流”辦公室）