今年以來(lái)，由于陽(yáng)極泥中雜質(zhì)含量較高，給稀貴廠電銀生產(chǎn)帶來(lái)了一定的困難，，按照原有的操作工藝很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，為此該廠領(lǐng)導(dǎo)多次組織技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)的操作員工召開(kāi)分析會(huì)，對(duì)原有的操作工藝進(jìn)行改善。

     首先對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的物料配比進(jìn)行了調(diào)整，加長(zhǎng)吹風(fēng)氧化的時(shí)間，通過(guò)化驗(yàn)分析合金板雜質(zhì)含量達(dá)標(biāo)后方可出爐；其次增加了銀電解液中的銅含量，并且每天對(duì)銀電解的雜質(zhì)含量進(jìn)行跟蹤分析，如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量上升立即進(jìn)行處理，產(chǎn)出的銀粉用稀鹽酸洗滌成清水，每批銀粉分開(kāi)堆放，最后澆鑄班將每批銀粉澆鑄化驗(yàn)分析。達(dá)標(biāo)后澆鑄成型，如不達(dá)標(biāo)在澆鑄時(shí)再進(jìn)行二次造渣，吹風(fēng)氧化，直至合格后方可澆濤成型。

     經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明上述操作工藝切實(shí)可行，符合現(xiàn)在原料情況下進(jìn)行生產(chǎn)，由于各班組很好地執(zhí)行了上述操作工藝，從而確保了稀貴廠四季度電解1#銀達(dá)標(biāo)率達(dá)到了100%。（稀貴廠  費(fèi)祥海）