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更換加熱管道 解決汽壓難題
從今年元月開始，化工廠的蒸汽壓力不斷下降,由過去的3公斤下降到現(xiàn)在的1.8公斤以下, 濃縮時(shí)間加長,導(dǎo)致硫酸鎳濃縮的蒸汽單耗超標(biāo)。
為解決這一問題，該廠技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)狀認(rèn)真分析,認(rèn)為影響硫酸鎳濃縮的主要原因應(yīng)該是蒸汽壓力供給不足和傳熱面積太小所致。于是，大家提出更換加熱管,增大傳熱面積,提高熱交換效率,以縮短濃縮時(shí)間。
天氣較熱, 生產(chǎn)任務(wù)又非常緊張，濃縮罐在二樓平臺，罐內(nèi)悶熱異常，運(yùn)行通道比較狹窄，因而拆除濃縮罐的引風(fēng)管、蓋、不銹鋼材料的蛇形加熱管、電機(jī)及攪拌系統(tǒng)等設(shè)備比較困難，維修班員工只有克服困難,利用生產(chǎn)空隙,經(jīng)過兩天時(shí)間的努力,終于完成了鈦材料的蛇形加熱管安裝任務(wù)。
經(jīng)過一個(gè)月的試生產(chǎn)，目前基本滿足了化工廠的正常生產(chǎn),蒸汽單耗下降達(dá)20%,濃縮時(shí)間也有所下降,達(dá)到改造預(yù)期目標(biāo)。 ﹙化工廠 計(jì)求林﹚
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