黑銅爐試生產(chǎn)圓滿成功

    備受公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工關(guān)注的黑銅爐改造工程在經(jīng)過項目組四個多月的努力下于五月底全部完工，六月十日開始試生產(chǎn)，經(jīng)過20天的運(yùn)行，六月二十九日試生產(chǎn)工作圓滿結(jié)束。

    為了做好本次試生產(chǎn)工作，公司各相關(guān)部門和單位齊心協(xié)力，給予了極大的支持和配合。人力資源部負(fù)責(zé)人員的安排和調(diào)配，人員中不僅有新招聘的員工和熔煉廠原先的老員工，更有從各單位抽調(diào)來的骨干人員，是個名副其實的“多國部隊”；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用具和勞保用品的發(fā)放；技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)工藝流程和設(shè)備的安全；熔煉廠負(fù)責(zé)組織本次試生產(chǎn)工作。

    炎炎夏日，酷暑難當(dāng)，可大家熱情高漲，都等待著這激動人心的一刻的到來；同時，為確保試生產(chǎn)萬無一失，公司特地從河南請來六位經(jīng)驗豐富的師傅分成三組，跟班到各個班組，進(jìn)行全程跟蹤和指導(dǎo)。期間雖然由于黑銅爐所用原料的不同，在熔劑配比上出現(xiàn)了一些差異，造成水淬渣含銅量過高，但是大家沒有氣餒，經(jīng)過不斷試驗，對熔劑和焦炭進(jìn)行增減調(diào)試，改變加料方式，最終將水淬渣含銅量控制在1.5℅左右，焦比達(dá)到1:4.8，有效地減少了銅損。截止6月29日，試生產(chǎn)共產(chǎn)出黑銅123.555噸，最高品位達(dá)93.67℅，平均品位達(dá)87.2℅，并且回收了一定量的金屬粉塵。

    通過此次試生產(chǎn)，不僅檢驗了黑銅爐設(shè)備的安全狀況和環(huán)保的合格性，更重要的是檢驗了工藝流程的可行性，為黑銅爐的全面生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)和積累了寶貴的經(jīng)驗。

    (熔煉廠  陶述東)