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電解銅蒸汽單耗創(chuàng)同期歷史最好水平
06年12月份，電銅廠通過采取一系列的改進措施，每噸電解銅蒸汽單耗為1.09噸，比去年同期下降了0.51噸，創(chuàng)同期歷史最好水平。
蒸汽單耗是影響電解銅成本的重要因素之一，電銅廠堅持通過技改技措和節(jié)能降耗來控制成本，2006年采取了一系列有效的措施來降低汽耗：1、回汽水的再利用：煮銅水用加溫器的回汽水；2、將煮銅水加熱時間改為出銅前四十分鐘到一小時才加熱；3、對供液管道的布局進行整改：改造了廠房外圍蒸汽管道；4、加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”等不良現(xiàn)象；5、做好防寒保暖工作：（1）用PVC窗更換新老跨木制天窗；將槽上及槽下易鉆風的門窗用彩條布封合；（2）要求門窗保持合閉狀態(tài)；（3）槽面覆蓋耐酸、抗腐、保溫效果好的聚丙綸遍織布，更好地達到保溫效果。
電銅廠采取了措施后，節(jié)汽效果明顯，12月份的蒸汽總耗為3840噸，與去年同期4856噸相比節(jié)約了1016噸。06年比05年電解銅蒸汽單耗降低0.308噸，按照全年37529噸產(chǎn)量計算節(jié)約蒸汽11559噸，按煤汽比1:5.5換算，節(jié)約煤2102噸，折算人民幣全年共節(jié)約105萬元，創(chuàng)造了良好的效益，為公司的發(fā)展做出了貢獻。
（電銅廠 沈艷）